做人爱全过程试看

<th id="zbt1j"></th>

      <th id="zbt1j"></th>

        <th id="zbt1j"><option id="zbt1j"><acronym id="zbt1j"></acronym></option></th>

        
        <code id="zbt1j"><nobr id="zbt1j"><track id="zbt1j"></track></nobr></code>
        <strike id="zbt1j"></strike>
        <th id="zbt1j"></th>

        東莞市全自動涂覆機有限公司

        全國免費咨詢熱線

        137-9893-9573

        技術支持
        您的位置: 首頁 > 新聞動態 > 技術支持
        三防漆自動涂覆工藝的常見問題及解決方法
        發表時間:2019-07-17 10:03:47   點擊次數:415

        三防膠常見工藝問題分析之氣泡

        常見的氣泡類型:

        1. 直徑大于300微米的大氣泡

        2. 直徑小于300微米的小氣泡

        3. 大小氣泡同時出現

        如何解決氣泡?

        首先需要了解:

        涂覆線的所有工藝;

        三防漆的類型;

        三防膠的黏度和厚度;

        使用的涂覆設備;

        固化設備;

        板子的設計。

        典型的溶劑型涂覆線:

        選擇性涂覆設備(1m2)+流平揮發傳送帶(1m2)+4m 紅外固化爐(如果是UV膠,UV爐1m)

        溶劑的揮發/紅外固化

        溶劑隨著溫度的升高揮發速度加快。

        以下情況能產生氣泡:

        太多的溶劑留在漆膜中;

        爐溫太高---表層快速結皮;

        三防膠黏度過高,氣泡無法迅速釋放;

        三防膠厚度過厚,氣泡無法迅速釋放;

        流平揮發區域排風過大;

        流平揮發區域排風過小。

        因此建立正確的爐溫曲線非常重要。

        以下是一個典型的溶劑型三防膠的固化爐溫曲線:

        怎么辦?

        板子1過正常流程;

        板子2室溫下自干。

        表干后比較兩塊板子,如果氣泡出現在:

        只有板子1,應該是固化時產生;

        板子1和2,應該是涂覆時產生;

        只有板子2,從未發現過此種情況。

        另外,氣泡的位置同樣很重要(與板子設計有關)。

        解決:

        大氣泡=溶劑沸騰

        優化爐溫曲線,降低爐溫曲線爬坡坡度;

        增加固化前流平溶劑揮發量;

        涂覆時減小膠量,如減少重疊涂覆區域。

        小氣泡=壓縮空氣式漆罐涂覆方式

        降低漆罐的氣壓;

        降低固化爐溫;

        增加固化前流平溶劑揮發量;

        更換稀釋劑類型。

        三防膠的氣泡

        三防膠常見工藝問題分析之裂紋

        因為膜厚過厚引起的裂紋

        因為助焊劑殘留造成的裂紋

        如何解決裂紋?

        優化爐溫曲線,爐溫不能過高;

        確認涂層已經完全固化,以達到最佳的性能;

        減小膜厚;

        清洗板子,尤其是焊點周圍。

        三防膠常見工藝問題分析之起皮

        元器件上的分層

        阻焊層上的分層

        阻焊層與三防膠涂層的兼容性

        阻焊劑的成分里含有添加劑,用來改善表面質量(如美化修飾、增加耐磨性、增加潤濕性等等)

        這些添加劑可能會對三防膠涂層產生兼容性影響。

        阻焊層修飾

        明亮的修飾=阻焊層沒有被正確處理=表面質量不一致

        表面能量:達因筆

        使用方法:

        把達因筆裝滿墨水,測試范圍32-44達因/cm

        建議最小能量:38達因/cm,以獲得較好的潤濕效果和附著力

        42達因/cm:失敗

        38達因/cm:成功

        因保護造成的分層

        移除保護時造成分層,漆層附著力較差

        建議涂層達到指觸干燥時(涂層仍柔軟)去除保護

        如何消除分層

        減小膜厚

        減小爐溫升溫速度

        三防膠常見工藝問題分析之污染

        污染有兩種:離子型和非離子型

        脫模劑污染:

        助焊劑殘留:

        指?。?/span>

        因污染造成的缺陷:涂層剝離、涂層溶解或開裂、焊點腐蝕

        慢性反潤濕

        原因:

        大面積污染;

        阻焊層的表面活性劑含硅;

        粘合劑含硅;

        清洗槽污染;

        HASL(熱風整平)造成的污染。

        局部反潤濕1

        解決:

        接觸板子時戴手套;

        清洗板子;

        溶劑型三防膠比水溶性或100%固含量的三防膠更不容易產生反潤濕。

        局部反潤濕2

        原因:

        漆膜太??;

        稀釋劑過多;

        PCB表面能量過低。

        解決:

        清洗板子;

        使用黏度更高的三防膠。

        針孔

        原因:

        有灰塵或其他臟污在板子表面;

        一般手噴會產生此問題。

        解決:

        清洗板子;

        水性三防膠更容易產生針孔;

        使用溶劑型三防膠。

        污染從何而來?

        板子的制作過程;

        元器件;

        裝配設備;

        焊接工藝;

        操作員的操作;

        不正確的清洗。

        怎么辦?

        清洗板子;

        對于非清洗的板子,建議使用溶劑型的三防膠;

        對于被污染的板子,水性漆和100%固含量的三防膠會比溶劑型更容易產生缺陷,因為水性漆的表面張力>溶劑型表面張力。

        三防膠常見工藝問題分析之毛細現象

        毛細現象圖片

        毛細現象的原因

        受以下問題影響:

        板子設計:小間距管腿連接器

        過于苛刻的涂覆要求

        三防膠黏度過低

        三防膠流量過大

        底材與三防膠的表面張力不合適

        怎么辦?

        涂覆區域與連接器距離增加

        在連接器周圍使用遮蔽膠形成圍欄

        使用黏度更高的三防膠降低膜厚

        清洗板子

        或者重新設計板子



        做人爱全过程试看
        <th id="zbt1j"></th>

          <th id="zbt1j"></th>

            <th id="zbt1j"><option id="zbt1j"><acronym id="zbt1j"></acronym></option></th>

            
            <code id="zbt1j"><nobr id="zbt1j"><track id="zbt1j"></track></nobr></code>
            <strike id="zbt1j"></strike>
            <th id="zbt1j"></th>